用钨和钼制成的电阻焊接电极

焊接电极暴露在非常苛刻的条件下。在电阻焊过程中，要连接的部件被压在一起，同时被电流加热，直到材料在界面上的各个点开始熔化。

这需要大电流而且压力大，伸向450年国会议员厚板焊接时电极与工件之间的A。

当然，这对焊接电极来说是一个相当大的挑战，以承受这些负载。

结合优异的高温稳定性和高导电性，焊接电极由Plansee难熔金属及其合金的使用寿命比传统材料(如铜和铜合金)长得多。

平板焊条制成钨，钼它们的合金特别适合焊接高导电材料，如铜。

适用于点焊、滚轮焊、凸焊、加厚焊等工艺。

背铸与焊接

只有钨铜电极之间的最佳接头才能保证良好和可重复的焊接结果，因为有缺陷的接头会降低热导率，并导致电极的电阻波动。

反铸电极具有以下优点:

•电极与轴材料之间的可靠接触

•持续的阻力

•导热系数变化小

•电极质量的高再现性

•实际应用中的工艺稳定性

这将带来更长的使用寿命和均匀的焊接参数的好处。

攀时生产不同尺寸的钼、钨和合金制成的棒材。

点焊是一种过程，两个导电金属部件通过电流通过时电阻产生的热量连接在一起。金属板被两个电极压在一起，焊接电流在接触面转化为热量。

由于被迫通过焊点的电流非常大，金属在这一点熔化并形成焊接接头。

点焊的精度是一个主要优势，因为大量的能量可以在很短的时间内集中在点上。因此，薄板的其余部分不会受到过度加热。精密点焊通常适用于0.5 - 3mm厚的薄板。