VDM®合金200

非合金变形镍结合了优良的机械性能和良好的耐腐蚀性。300°C以上工作温度，一般采用低碳版。有限的碳含量降低了力学性能值和加工硬化率，但提高了塑性。典型应用有:食品生产，如处理冷却盐水、脂肪酸和果汁(耐酸性、碱性和中性盐溶液以及有机酸)，生成氟并与碳氢化合物反应的容器(耐氟)，苯酚的储存和运输(不受任何形式的攻击确保产品绝对纯度)，氢氧化钠的制造和处理，特别是在300℃以上的温度下。通常使用氢氧化钠的工业过程包括:粘胶人造丝的生产和肥皂的生产(一般耐腐蚀性和对315℃以上晶间侵蚀的基本免疫)，盐酸的生产和苯、甲烷和乙烷等碳氢化合物的氯化(在高温下耐干氯和氯化氢)，氯乙烯单体的制造(在高温下耐氯化氢)。

软质退火材料应进行冷成形。VDM®Nickel 200的成形特性与碳钢相当。在强冷成形中，中间退火可能是必要的，以恢复可成形的软状态。

99.2镍对从酸到碱的多种腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。它在还原条件下最有用，但在形成被动氧化物的情况下，它也可用于氧化条件。它最重要的特性是极高的耐腐蚀性碱，包括熔融状态。镍99.2对矿物酸的耐受性根据温度和浓度以及溶液是否充气而变化。在脱氧酸中耐腐蚀性能较好。在酸性、碱性和中性盐溶液中，镍99.2表现出良好的耐腐蚀性，但在氧化性盐溶液中会发生严重的侵蚀。这种合金在室温下耐一切干气体。低碳合金可在温度高达550°C的干氯和氯化氢中使用。

99.2镍应在热处理条件下加工。由于该合金具有较高的加工硬化率，与低合金标准奥氏体不锈钢相比，只能使用较低的切削速度。任何时候都要使用工具。为了在先前形成的加工硬化区以下切削，足够的切削深度是很重要的。

VDM®Nickel 200在700至850°C(1,292至1,562°F)的温度范围内进行软退火。为了获得细晶粒组织，建议在热处理前仔细确定退火温度和保留时间的参数。加工硬化VDM®镍在某些应用中具有优势。加工硬化材料可以在550 - 650°C(1022 - 1202°F)的温度下热处理，以补偿成形张力。在此温度范围内，材料不会再结晶，因此在很大程度上保留了通过成形过程获得的强度。VDM®Nickel 200热处理后的冷却速度一般没有问题。对于作为产品形式的带材，可以在连续炉中以适应带材厚度的速度和温度进行热处理。在每次热处理中，必须遵守上述洁净度要求。

VDM®Nickel 200非常适合在1200至800°C(2,192至1,472°F)的温度范围内进行热成形。为了加热，工件应放在已经加热的熔炉中。热成型后不需要快速冷却。建议在热成形后进行热处理，以实现最佳的腐蚀特性和可控的机械性能。

99.2镍在接近绝对零度和熔点的温度之间具有面心立方结构。

它是可焊接的。