VDM®合金2120

VDM®Alloy 2120 MoN在化工、石化和制药行业以及能源生产和环境技术中具有广泛的应用。典型应用包括:烟气脱硫和垃圾焚烧厂中的组件，例如洗涤器、原料气入口和热回收系统、处理矿物酸，如硫酸、盐酸和酸混合物，即使受到氯化物污染，乙酸和醋酐的生产、含卤素化学品的生产和加工、有机合成和精细和特种化学品生产设备、暴露于海水和高浓度盐水的组件，酸性气体和地热服务。

冷成形时，材料应处于退火状态。VDM®合金2120 MoN比奥氏体不锈钢具有更高的加工硬化。在选择成型设备时应考虑到这一点。段间退火可能是高度冷成形所必需的。变形量大于15%的溶液冷加工后，使用前需退火。

VDM®Alloy 2120 MoN可用于许多化学过程中氧化和还原性介质。高铬和钼浓度使合金非常耐氯化物侵蚀。VDM®Alloy 2120 MoN有一个PREN号。86 (PREN = %Cr+3.3Mo+30N)。总的来说，该材料在裂缝和点蚀方面优于其他c合金。该材料在盐酸、硫酸等还原酸中具有优异的耐腐蚀性能。根据ASTM G28方法a, VDM®合金2120 MoN具有良好的抗晶间腐蚀性能，只有在清洁和金属光亮的条件下使用该材料才能确保最佳的耐腐蚀性。

VDM®合金2120的加工应在退火条件下进行。由于与低合金奥氏体不锈钢相比，其加工硬化倾向大大提高，因此应选择低切削速度和不太高的进给量，并应始终使用刀具。为了在先前形成的应变硬化区以下切削，足够的切屑深度是重要的。通过使用大量合适的、最好是含水的润滑剂来实现最佳的散热对稳定的加工过程有相当大的影响。

溶液退火应在1150至1185°C(2102 - 2156°F)的温度下进行，以获得最佳性能。退火时的保留时间取决于半成品的厚度。保留时间从材料温度均衡开始;较长的留存时间通常没有太短的留存时间那么重要。为了获得最大的耐腐蚀性，工件必须从退火温度至少1100°C快速冷却到500°C(2012至932°F)，冷却速度为>150°C/min(302°F)。在进行任何热处理之前，材料必须放在已加热到最高退火温度的熔炉中。必须遵守“加热”项下的清洁要求。对于带钢产品形式，可以在连续炉中以适应带钢厚度的速度和温度进行热处理。

VDM®合金2120可以在1200至1050°C(2190至1922°F)的温度范围内热成形，随后在水中或空气中快速冷却。为了加热，工件应放在已加热到热成形最高温度(溶液退火温度)的熔炉中。一旦熔炉再次达到其温度，工件应在每100毫米厚度的熔炉中保留约60分钟。在此之后，应立即从炉中取出，并在上述温度范围内形成，一旦温度达到1050°C(1922°F)，就需要重新加热。建议在热成型后进行溶液退火，以获得最佳性能和最大的耐腐蚀性。

VDM®Alloy 2120 MoN具有面心立方结构。在600 - 1140°C的温度范围内，如果暴露时间较长或冷却太慢，可能会形成金属间相。此外，碳化物会在晶界上析出，这降低了抗晶间腐蚀的能力。

应注意的是，工作是在故意选择的低热量输入下进行的。推荐使用纵串珠技术。通道间温度不应超过150°C(302°F)。焊接参数应按原则加以监测。