VDM®合金800 H

VDM®Alloy 800h在加热炉施工、化学工业、环保设备、汽车工业和发电厂的高温领域具有广泛的应用。典型应用包括炉消声器、容器、箱、各种热处理工厂的支架和燃烧器组件。由于其耐渗碳和氮化，该合金进一步应用于:蒸汽/碳氢化合物转化，乙烯热解，乙酸酐和酮生产设备等领域。

冷加工应在退火材料上进行。VDM®Alloy 800h具有比奥氏体不锈钢更高的加工硬化率。在设计和选择成型工具和设备以及规划成型工艺时，必须考虑到这一点。在高度冷加工变形时，中间退火是必要的。冷加工变形超过10%后，材料应进行固溶退火处理。

VDM®Alloy 800h中的高镍和铬含量确保了优异的抗氧化性。该合金在含硫大气中也具有很高的抗渗碳、氮化和氧化性能。在静态和循环热应力下，保护氧化层是粘附的。如果通过预氧化形成一层薄的氧化膜，则该材料特别耐渗碳。VDM®合金800h具有优异的抗氢脆性能，因此该合金可用于氢气和蒸汽/碳氢化合物改革者的生产。

VDM®Alloy 800h应在溶液退火条件下加工。由于合金易于加工硬化，应使用低切削速度和适当的进给速度，并应始终使用刀具。足够的切屑深度对于进入加工硬化表面层以下非常重要。由于加工过程中切削刃上的高温载荷，应使用大量冷却润滑剂。水基乳液，因为它们也用于建筑和不锈钢，是适合的例子。

固溶热处理应在1150℃进行。如果材料在溶液退火后要进一步加工，则应迅速进行水淬火。厚度小于3毫米(0.12英寸)的工件可以使用空气喷嘴冷却。如果溶液退火是最后的制造步骤，为了避免材料变形，可以将材料冷却得更慢一些。溶液退火的800 H VDM®合金在550和750℃的温度范围内容易产生应力松弛裂纹，因此，在上述温度范围内连续操作(> 100 H)时，应进行稳定退火。稳定退火温度取决于焊接材料，应由VDM金属技术客户支持确定。如果可能，应在所有焊接工作完成后进行稳定退火，因为焊缝的热影响区特别容易开裂。加热速率是至关重要的，不应该太高，以避免扭曲。

VDM®Alloy 800 H可在1200至900°C(2,192至1,650°F)的温度范围内热加工，随后在水中或通过空气快速冷却。特别是760到540°C(1400到1004°F)的温度范围必须迅速通过。热弯曲在1,150至1,000°C(2,102至1,832°F)进行。在工件插入预热的熔炉之前，应将熔炉加热到最高工作温度(1200°C/ 2192°F)。保温时间约为每100毫米厚度60分钟。为了达到最佳蠕变强度，建议在热成形后进行固溶热处理。

VDM®Alloy 800h是一种奥氏体固溶体合金，在高温时效过程中析出碳化物和γ′相。

对于焊接，VDM®Alloy 800h应处于退火状态，并且没有水垢、油脂和标记。VDM®Alloy 800h可以使用以下程序进行焊接:GTAW (TIG)， GTAW (TIG)热丝，等离子体，SMAW (MMA)， GMAW (MIG/MAG)和埋弧焊。