VDM®合金602 CA

VDM®Alloy 602 CA在热工和化学过程的高温领域，在发电厂和汽车工业中具有广泛的应用。典型的应用有:辐射管，炉消声器，旋转炉和轴炉，窑辊和其他炉装置，玻璃罐熔化放射性废物，甲醇和氨合成，制氢，化学和石化行业的转换器，汽车排气系统的组件，柴油发动机的辉光塞。

工件应处于溶液退火条件下进行冷加工。VDM®合金602 CA具有比奥氏体不锈钢更高的加工硬化。在选择和设计成形设备和成形工艺时，必须考虑到这一点。中间退火是主要冷成形工作所必需的。如果变形程度超过7%，建议采用溶液退火。在折弯和修整金属片时，应保持内径大于金属片厚度的3倍，以避免损坏。

VDM®Alloy 602 CA具有非常好的抗氧化性，在整个应用范围内，最高可达1200°C，比VDM®Alloy 601更好。即使在极端条件下，如循环加热和冷却，VDM®Alloy 602 CA也能保持这种性能，这是由紧密和粘附的氧化铝层引起的，非常耐剥蚀。高温氧化试验表明，与其他高温材料相比，该材料在循环应力作用下的质量损失最小。由于其铬和铝含量，VDM®合金602 CA在高温下也高度耐氧化含硫大气。VDM®Alloy 601良好的抗渗碳性能可以通过VDM®Alloy 602 CA进一步提高。这也适用于材料的抗金属灰尘性能。

VDM®602 CA合金最好在溶液退火条件下处理。由于合金易于加工硬化，应选择低切削速度，进给速度不要太高。切削工具应始终处于啮合状态。为了在先前形成的应变硬化区以下切削，足够的切削深度是很重要的。加工过程中产生的强烈热应由足够量的冷却润滑剂来抵消。水性乳液，如那些用于结构和不锈钢非常适合这一目的。合适的刀具几何形状，合适的刀具材料和切削值可以从VDM金属出版物n579“奥氏体不锈钢和镍基合金的加工信息”中获得。

在每次热处理过程中，材料被插入已经加热到退火温度的炉中。必须遵守“加热”部分列出的清洁要求。VDM®合金602 CA通常用于溶液退火状态，其中最佳蠕变强度是给定的。VDM®602 CA合金在1220°C(2228°F)下进行固溶退火，以获得最大蠕变强度，以便具体实现≥70 μm的颗粒尺寸。保留时间从材料温度均衡开始;较长的留存时间通常没有太短的留存时间那么重要。如果在溶液退火后发生额外的工艺步骤，溶液退火温度的冷却应以加速速度进行，例如用水或压缩空气(对于厚度小于3毫米(0.12英寸)的金属片)。如果溶液退火是使用前的最后一个加工步骤，为了避免翘曲，冷却可以进行得更慢。溶液退火的VDM®602 CA合金在600至750℃(1112至1382°F)范围内对应力松弛裂纹敏感，因此，如果在上述温度范围内进行永久部署(>100 h)，则应进行稳定退火。稳定退火应在焊接工作之前或之后进行。 In addition, VDM® Alloy 602 CA should be stabilization-annealed before repair welding. Stabilization-annealing should be carried out at 950°C (1,742°F) for at least three hours. Heating-up and cooling-down speeds are not critical in this case and should not be too high in order to avoid warping.

VDM®Alloy 602 CA可以在1200至900°C(2192至1652°F)的温度范围内热加工，随后在水中或使用空气喷嘴快速冷却。工件应放在加热至热加工温度的熔炉中，以便加热。一旦温度达到平衡，工件就可以在规定的温度窗口内拆卸和加工。如果低于最低温度限制，工件必须重新加热。建议热成型后进行热处理，以达到最佳性能。

合金602 CA具有面心立方晶格。良好的机械性能，特别是在1000°C以上的温度下，主要是由M₂₃C₆或M₇C₃碳化物产生的。在800°C以下可以形成额外的伽马沉淀。

必须确保工作是使用有针对性的热应用和低热输入进行的。推荐使用纵串珠技术。通道间温度不应超过120°C(248°F)。原则上，有必要检查焊接参数。