VDM®合金601

VDM®Alloy 601广泛应用于高温领域，如加热炉施工、化学工业、环保设施、汽车工业和发电厂。典型应用领域包括:热处理设备的射线、筐和夹具，例如在渗碳或碳氮化环境中，耐火锚，链退火和辐射加热器管，高速燃气燃烧器，工业炉中的丝网带，氨裂解器中的隔离嵌件和硝酸生产中的催化剂支撑网格，汽车部件中的高温部件，例如歧管，辉光塞管或传感器帽，固体废物焚烧炉的燃烧室，管支架和灰处理组件，排气系统组件，氧气预热器。

冷加工应在退火材料上进行。VDM®Alloy 601具有比奥氏体不锈钢更高的加工硬化率。在设计和选择成型工具和设备以及规划成型工艺时，必须考虑到这一点。在高度冷加工变形时，中间退火是必要的。在冷加工变形超过10%后，材料应进行固溶退火，以避免在操作过程中再结晶为细晶粒组织，具有较低的抗蠕变能力。缩放工件也可以冷加工。内弯曲直径应至少为板材厚度的1.5倍。

根据DIN EN 10095 VDM®合金601被称为耐热合金，因为它对高温气体和燃烧产物以及熔盐具有优异的耐550°C以上的性能，同时表现出良好的短期和长期机械性能。即使在苛刻的条件下，如循环加热和冷却，VDM®Alloy 601保持紧密粘附的氧化层，非常抗剥落。根据DIN EN 10095，空气中的最高工作温度为1200℃，而结垢造成的重量损失平均不高于1 g/m²h。耐渗碳性能好。如果存在足够高的氧分压，VDM®Alloy 601在(碳)氮化条件下也表现出良好的耐腐蚀性。

VDM®601合金应在溶液退火条件下加工。由于合金易于加工硬化，应使用低切削速度和适当的进给速度，并应始终使用刀具。足够的切屑深度对于进入加工硬化表面层以下非常重要。由于加工过程中切削刃上的高温载荷，应使用大量冷却润滑剂。水基乳液，因为它们也用于建筑和不锈钢，是适合的例子。

对于任何热处理，材料都应在最高退火温度下进入熔炉，并注意前面“加热”一节中提到的清洁注意事项。溶液退火应在1100至1200°C(2010至2190°F)的温度范围内进行。最佳蠕变强度是通过相对粗晶粒组织(≤5，根据ASTM E 112或> 65 μ m)，退火温度在1140至1160°C(2084至2120°F)。保留时间从退火温度达到时开始。较长的留存时间不如过短的留存时间那么重要。如果材料在溶液退火后要进一步加工，则应迅速进行水淬火。厚度小于3毫米(0.12英寸)的工件可以使用空气喷嘴冷却。如果溶液退火是最后的制造步骤，为了避免材料变形，可以将材料冷却得更慢一些。在VDM®Alloy 601制成的部件中，在温度范围为600至650℃(1,112至1,202°F)的连续操作(>100 h)中可能会出现应力松弛裂纹。通过在980°C(1796°F)下热处理约3小时，可以显著降低开裂的风险。加热速率不是很关键，但为了避免材料变形，不应该太高。

VDM®601 Alloy可以在1200至900°C(2192至1650°F)的温度范围内热加工，随后在水中或通过空气快速冷却。工件应放在加热炉内加热至热加工温度，以使其升温。建议在热加工后进行热处理，以达到最佳的制造性能(冷成形，可加工性，可焊接性)和抗蠕变性能。

VDM®Alloy 601具有面心立方晶格。良好的力学性能是由1150℃以下的碳化物析出决定的。低于800°C，可能会发生额外的γ′沉淀。

对于焊接，VDM®601合金应该处于退火状态，并且没有水垢、油脂和标记。VDM®601合金可以使用以下程序焊接:GTAW (TIG)， GMAW (MIG/MAG)，等离子体，电子束焊接(EB)和SMAW (MMA)。