VDM®合金600

热电偶在腐蚀性环境中的护套，氯乙烯单体的生产(耐氯、氯化氢、氧化和渗碳)，氧化铀转化为六氟化(耐氟化氢的侵蚀，生产和使用烧碱，特别是在有硫化物存在的情况下)，用氯途径生产二氧化钛，有机和无机氯化和氟化化合物的生产(抗氯和氟的侵蚀)，核反应堆组件，热处理炉干馏炉，炉带和组件，特别是渗碳或氮化气氛，石化生产中的催化剂再生器。

工件应处于冷成形的退火状态。VDM®Alloy 600具有明显高于奥氏体不锈钢的加工硬化率。在设计和选择成型工具和设备时，以及在规划成型工艺时，必须考虑到这一点。中间退火是主要冷成形工作所必需的。>15%的冷成形，必须进行终固退火。

Nicrofer 7216耐各种腐蚀介质。由于铬含量，该合金在氧化条件下具有比镍99.2(合金200)和lc -镍99.2(合金201)更好的耐腐蚀性。同时，镍含量高，在还原条件下和碱性溶液中具有良好的耐腐蚀性能，对氯离子应力腐蚀开裂具有虚拟免疫作用。Nicrofer 7216对无机酸具有中等抗性，对乙酸、甲酸、硬脂酸和其他有机酸具有良好的抗性。在一些核反应堆的一级和二级回路中使用的高纯水具有优异的电阻性。Nicrofer 7216特别耐干氯或氯化氢的攻击，即使在温度高达650°C。在空气高温下，软退火和固溶退火合金表现出良好的抗氧化结垢性能和较高的强度。该合金还能抵抗含氨大气，以及氮和渗碳气体。在交替氧化和还原条件下，合金可能发生选择性氧化(绿腐)。

VDM®600合金最好在退火条件下加工。由于合金易于加工硬化，应使用低切削速度，进给速度不要太高，刀具应始终保持啮合状态。为了在先前形成的加工硬化区域以下切削，足够的切屑深度是很重要的。通过使用大量合适的、最好是含水的冷成形润滑剂来实现最佳的散热对稳定的加工过程有相当大的影响。

VDM®Alloy 600的软退火应在920至1000°C(1688至1832°F)的温度范围内进行。保留时间从材料温度均衡开始;较长的留存时间通常没有太短的留存时间那么重要。冷却应加速与水，以达到最佳性能。快速空气冷却也可以在低于约。3毫米。对于作为产品形式的带材，可以在连续炉中以适应带材厚度的速度和温度进行热处理。在每次热处理中，必须遵守上述洁净度要求。

VDM®Alloy 600可以在1200 ~ 900°C(2192 ~ 1652°F)的温度范围内热成形，随后在水中或空气中快速冷却。为了加热，工件应放在已经加热到目标值的熔炉中。建议热成型后进行热处理，以达到最佳性能。

VDM®600合金具有立方面心晶体结构。

VDM®Alloy 600可以使用常规的电弧技术进行焊接，如TIG或MIG脉冲技术。焊接时材料应处于退火状态。必须保证低热量输入和快速散热。通道间的最高温度应在100至150°C(212至302°F)之间。通常既不需要预热，也不需要后续热处理。