VDM®合金59

用于含有氯化物介质的有机化学过程的植物组件、化学工业中的多用途植物、活性物质制备和制药工业中的植物部件、化石燃料发电厂和废物燃烧工厂中用于烟气脱硫(FGD)的洗涤器、热交换器、襟翼、通风机和搅拌器、船用柴油机用SO₂洗涤器、海水和浓缩盐水组件，地热能源和酸性气体应用设备和组件，乙酸和乙酸酐反应器，氢氟酸反应器和硫酸冷却器。

工件应处于冷成形的退火状态。VDM®合金59具有明显更好的加工硬化率比广泛使用的奥氏体不锈钢。在设计和选择成型工具和设备以及规划成型工艺时，必须考虑到这一点。中间退火是主要冷成形工作所必需的。>15%的冷成形，必须进行终固退火。

由于极低的碳和二氧化硅浓度，VDM®59合金在热成形或焊接中没有晶界分散的倾向。因此，该合金可用于具有氧化性和还原性介质的许多化学过程。此外，VDM®合金59由于其高镍、铬和钼浓度，对氯离子攻击更具弹性。相关标准中描述的腐蚀测试通常是指VDM®合金59已被证明明显优于所有其他Ni-Cr-Mo合金的氧化条件。但是VDM®59合金在还原条件下也具有很高的耐腐蚀性。因此，在沸腾的10%硫酸中，其腐蚀速率小于其他引进的Ni-Cr-Mo合金的三分之一。由于这种优异的性能，该合金也成功地在化学加工工业中应用还原性介质。

VDM®59合金的加工应在退火条件下进行。由于与低合金奥氏体不锈钢相比，其加工硬化倾向大大提高，因此应选择低切削速度和不太高的进给量，并应始终使用刀具。为了在先前形成的应变硬化区以下切削，足够的切屑深度是重要的。通过使用大量合适的、最好是含水的润滑剂来实现最佳的散热对稳定的加工过程有相当大的影响。

溶液退火应在1100 - 1180°C(2,012-2,156°F)的温度下进行，最好在1120°C(2,049°F)。保留时间从材料温度均衡开始;较长的留存时间通常没有太短的留存时间那么重要。冷却应加速与水或空气，以达到最佳性能。在进行任何热处理之前，材料必须放在已加热到最高退火温度的熔炉中。对于产品成型带材，热处理可以在连续炉中以适应带材厚度的速度和不同于规定温度和时间的温度进行。必须遵守“加热”项下的清洁要求。

VDM®合金59应在1180至950°C(2156 - 1742°F)的温度范围内热加工，随后在水中或空气中快速冷却。为了加热，工件应放在已加热到最高热成形温度的熔炉中。建议热成型后进行热处理，以达到最佳的腐蚀行为。

VDM®59合金具有立方，面心晶体结构。

VDM®Alloy 59可以使用传统工艺与相同类型的金属以及许多其他金属焊接。这包括TIG, GMAW (MIG/MAG)，等离子，电子束焊接和手持电焊。在保护气焊过程中最好使用脉冲技术。MAG工艺推荐使用低CO2浓度(<0.12%)的多组分保护气体(Ar+He+H2+CO2)。对于焊接，VDM®59合金应处于溶液退火状态，且无水垢、油脂和标记。焊接根时，应注意使用纯氩(氩气4.6)来实现最佳质量的根保护，以便焊接根后焊接边缘不含氧化物。也建议对第一层进行根部保护，在某些情况下，根据焊接结构，也建议对根部焊接后的第二层中间层焊接进行根部保护。中间层中的任何热着色都必须在焊接边缘仍然热的时候去除，最好使用不锈钢刷。