VDM®合金33

硫酸生产装置、硫酸热回收和分配系统、硝酸-氢氟酸酸洗装置、海水系统、以咸水或海水为冷却剂的板式或管式热交换器、化学纸浆漂白装置

工件应处于冷成形的退火状态。VDM®Alloy 33比其他奥氏体不锈钢具有更高的加工硬化。在设计和选择成型工具和设备以及规划成型工艺时，必须考虑到这一点。中间退火是高强度冷成形工作所必需的。>15%的冷成形，必须进行终固退火。

奥氏体材料VDM®Alloy 33具有极高的铬浓度33%，因此为氧化介质中的优异耐腐蚀性提供了基础。钼和铜的低添加量提高了在磷酸中的耐腐蚀性，简化了在硫酸中的钝化。除了优异的耐硝酸/氢氟酸混合物外，该材料还对所有碱介质具有良好的耐腐蚀性。此外，在含氯化物介质中的抗点蚀性能也很好。只有在清洁、金属光亮的条件下使用，才能保证最佳的耐腐蚀性。

VDM®合金33的加工应在退火条件下进行。由于合金容易发生强烈的加工硬化，应选择低切削速度，进给速度不要太高，刀具应始终保持啮合状态。为了在先前形成的应变硬化区以下切削，足够的切屑深度是重要的。通过使用大量合适的、最好是含水的润滑剂来实现最佳的散热对稳定的加工过程有相当大的影响。

溶液退火应在1100 - 1150°C(2,012-2,102°F)的温度下进行，最好在1120°C(2,048°F)。保持时间从工件温度均衡开始;较长的留存时间通常没有太短的留存时间那么重要。冷却应加速与水，以达到最佳性能。快速空气冷却也可以在低于约。3毫米。对于作为产品形式的带材，可以在连续炉中以适应带材厚度的速度和温度进行热处理。必须遵守“加热”项下的清洁要求。

VDM®Alloy 33应在1200至1000°C(2192 - 1832°F)的温度范围内热成型，随后在水中或空气中快速冷却。为了加热，工件应放在已经加热到目标值的熔炉中。迫切建议热成型后进行热处理，以达到最佳的腐蚀行为。

VDM®Alloy 33具有立方面心晶体结构。约的内容。0.4%的氮和31%的镍稳定了奥氏体晶体结构，降低了金属间相的分散速度。

对于焊接，VDM®Alloy 33必须处于溶液退火状态，并且没有水垢、油脂和标记。VDM®Alloy 33可焊接的方式与测试焊接适用性的填充材料相同，VDM®FM 33 TIG， (TÜV工程规范编号;07528)。焊接根部时，应注意实现最佳质量的根部保护(最低Ar 4.6)，焊接后焊接边缘必须基本无氧化物。任何热色都必须去除。氩气作为保护气体。应使用5%的氢气。