属性
一般
| 财产 | 温度 | 价值 |
|---|---|---|
密度 |
20°C |
7.71 g / cm³ 显示密度为7.71 g/cm³的供应商材料 |
100°C |
7.69 g / cm³ 显示密度为7.69 g/cm³的供应商材料 |
|
200°C |
7.66 g / cm³ 显示密度为7.66 g/cm³的供应商材料 |
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300°C |
7.64 g / cm³ 显示密度为7.64 g/cm³的供应商材料 |
|
400°C |
7.6 g / cm³ 显示密度为7.6 g/cm³的供应商材料 |
机械
热
| 财产 | 价值 | 评论 |
|---|---|---|
热膨胀系数 |
0.0000106 - 1 / K 显示热膨胀系数为0.0000106 1/K的供应商材料 |
20至100°C |
|
0.0000112 - 1 / K 显示热膨胀系数为0.0000112 1/K的供应商材料 |
20至200°C |
|
|
0.0000117 - 1 / K 显示热膨胀系数为0.0000117 1/K的供应商材料 |
20至300°C |
|
|
0.0000121 - 1 / K 显示热膨胀系数为0.0000121 1/K的供应商材料 |
20至400°C |
|
比热容 |
460 J /(公斤·K) 比热容为460 J/(kg·K)的材料 |
|
热导率 |
25 W / (m·K) 导热系数为25 W/(m·K)的材料 |
电
| 财产 | 价值 |
|---|---|
电阻率 |
7 e-07Ω·m 显示供应商材料的电阻率为7e-07 Ω·m |
化学性质
| 财产 | 价值 | 评论 |
|---|---|---|
碳 |
0.12 - 0.2% 显示含碳0.12 - 0.2%的供应商材料 |
|
铬 |
15.0 - 17.0% 显示铬含量为15.0 - 17.0%的供应商材料 |
|
铜 |
0.5 显示铜含量为0.5的供应商材料 |
max。 |
锰 |
1．0 显示锰含量为1.0的供应商材料 |
max。 |
钼 |
0.30000000000000004 显示含钼0.30000000000000004的供应商材料 |
max。 |
镍 |
2.0 - 3.0% 显示供应商材料的镍含量为2.0 - 3.0% |
|
磷 |
0.025 显示含磷0.025的供应商材料 |
max。 |
硅 |
1．0 显示硅含量为1.0的供应商材料 |
max。 |
硫 |
0.005 显示含硫0.005的供应商材料 |
max。 |
技术性能
| 财产 | ||
|---|---|---|
| 应用领域 | UGI 4057 AIR常用于高应力部件，良好的耐腐蚀性在设计中很重要，如飞机配件，泵轴和阀门部件。它也符合EN10272关于压力容器的要求。 |
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| 腐蚀性能 | 该合金具有良好的耐大气腐蚀性能，是耐腐蚀性能最好的标准马氏体等级之一;只有结构硬化等级如UGIMA®4542具有更高的电阻(在马氏体等级中)。它还能抵抗某些石油和有机产品。 |
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| 热处理 | 在UGI 4057 AIR上进行的热处理由两个步骤组成: 奥氏体化:在950°C至1030°C的范围内进行奥氏体化，停留时间至少为30分钟。冷却速度必须足够快，以避免不利于韧性的晶界析出，但也不能太快，以避免淬火开裂。油淬(使用中等强度的流体)或空气冷却可根据处理零件的尺寸进行。 回火:回火条件可能根据客户的规格而有所不同。有些规格要求二次回火处理(以放松第一次回火后形成的新鲜马氏体)，而其他规格则要求一次回火。由于UGI 4057 AIR在奥氏体化后保留的奥氏体含量较低，可以通过两次或一次处理进行无影响的回火。对于QT900，推荐的回火处理路线为: 退火/软化:完全退火是不可实现的，因为需要很长的冷却时间。相反，可以采用以下半退火程序: |
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| 热成形 | UGI 4057 AIR适用于锻造。慢慢加热到850°C，然后更快地加热到1150/1180°C，在1180°C和950°C之间锻造。锻造之后必须在200°C进行应力消除热处理，或在750 - 850°C进行软化，或进行硬化和回火。 |
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| 其他 | 可用的产品: |
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| 焊接 | 如果采取一定的预防措施，UGI 4057 AIR可以在回火、硬化或软化条件下承受大多数电弧焊或电阻焊技术。 |
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