属性
一般
| 财产 | 价值 | 评论 | |
|---|---|---|---|
碳当量(CET) |
0.35 (-) 碳当量(CET)为0.35[-]的材料 |
厚度t≤25mm |
|
|
0.38 (-) 碳当量(CET)为0.38[-]的材料 |
对于厚度25 < t≤50 mm |
||
|
0.4 (-) 碳当量(CET)为0.4[-]的材料 |
厚度50 < t≤100 mm |
||
|
0.43 (-) 碳当量(CET)为0.43[-]的材料 |
适用于厚度100 < t≤150 mm |
||
|
0.45 (-) 碳当量(CET)为0.45[-]的材料 |
厚度150 < t≤200mm |
||
碳当量 |
0.5 (-) 碳当量(CEV)为0.5[-]的材料 |
max。根据厚度t≤25 mm时DILLIMAX数据表 |
|
|
0.55 (-) 显示碳当量(CEV)为0.55的材料[-] |
max。根据厚度25 < t≤50 mm时DILLIMAX数据表的值 |
||
|
0.65 (-) 显示碳当量(CEV)为0.65的材料[-] |
max。根据en10025 -6，厚度t≤25 mm和25 < t≤50 mm |
||
|
0.67 (-) 显示碳当量(CEV)为0.67的材料[-] |
max。厚度为50 < t≤100 mm时，根据DILLIMAX数据表计算 |
||
|
0.75 (-) 显示碳当量(CEV) 0.75[-]的供应商材料 |
max。厚度为100 < t≤150 mm时，按DILLIMAX数据表计算 |
||
|
0.77 (-) 显示碳当量(CEV)为0.77的材料[-] |
max。厚度50 < t≤100mm的值，根据en10025 -6 |
||
|
0.78 (-) 显示碳当量(CEV)为0.78[-]的材料 |
max。根据厚度150 < t≤200mm时DILLIMAX数据表的值 |
||
|
0.83 (-) 显示碳当量(CEV)为0.83 [-] |
max。厚度100 < t≤150mm和150 < t≤200mm的数值，根据en10025 -6 |
||
碳当量票据 |
CEV = C + Mn / 6 + (Cr +莫+ V) / 5 +(铜+镍)/ 15,CET(中央东部东京)= C + (Mn + Mo) / 20 + 10 + (Cr +铜/镍/ 40。甚至可以应要求商定更低的碳当量。 |
||
机械
| 财产 | 温度 | 价值 | 测试标准 | 评论 |
|---|---|---|---|---|
夏比冲击能量，v型缺口 |
-60°C |
27 J 显示供应商材料的夏比冲击能量，v型缺口为27 J |
根据en10025 -6 |横向试样平均3次试验 |
|
-60°C |
30 J 显示供应商材料的夏比冲击能量，v型缺口为30 J |
根据en10025 -6平均3次测试 |
||
伸长 |
14% 显示供应商材料伸长率为14%的材料 |
对于板厚t≤200mm |横向试件，A5 |
||
|
15% 显示供应商材料伸长率为15%的材料 |
ASTM A370 |
对于板厚t≤200mm |横向试件，A2 |
||
抗拉强度 |
710 - 880 MPa 显示供应商材料的抗拉强度为710 - 880兆帕 |
En iso 6892-1 |
对于板厚150 < t≤200mm的|横向试件 |
|
|
720 - 900 MPa 显示抗拉强度为720 - 900兆帕的供应商材料 |
En iso 6892-1 |
对于板厚100 < t≤150mm的|横向试件 |
||
|
770 - 930 MPa 显示抗拉强度为770 - 930 MPa的供应商材料 |
En iso 6892-1 |
适用于板厚达100mm的|横向试件 |
||
屈服强度 |
630 MPa 显示屈服强度为630 MPa的供应商材料 |
En iso 6892-1 |
对于板厚100 < t≤200 mm |横向试样，最小ReH |
|
|
670 MPa 显示屈服强度为670 MPa的供应商材料 |
En iso 6892-1 |
对于板厚65 < t≤100 mm |横向试样，最小ReH |
||
|
690 MPa 显示屈服强度为690 MPa的供应商材料 |
En iso 6892-1 |
对于板厚t≤65mm |横向试件，最小ReH |
化学性质
| 财产 | 价值 | 评论 | |
|---|---|---|---|
硼 |
0.004% 显示含硼0.004%的供应商材料 |
max。 |
|
碳 |
0.2% 显示含碳0.2%的供应商材料 |
max。 |
|
铬 |
1.5% 显示含铬1.5%的供应商材料 |
max。 |
|
铁 |
平衡 |
||
锰 |
1.6% 显示锰含量为1.6%的供应商材料 |
max。 |
|
钼 |
0.6% 显示含钼0.6%的供应商材料 |
max。 |
|
镍 |
1.8% 显示含镍1.8%的供应商材料 |
max。 |
|
铌 |
0.1% 显示含铌0.1%的供应商材料 |
max。V +注 |
|
磷 |
0.018% 显示含磷0.018%的供应商材料 |
max。 |
|
硅 |
0.5% 显示含硅0.5%的供应商材料 |
max。 |
|
硫 |
0.005% 显示含硫0.005%的供应商材料 |
max。 |
|
钒 |
0.1% 显示含钒0.1%的供应商材料 |
max。V +注 |
|
技术性能
| 财产 | ||
|---|---|---|
| 应用领域 | DILLIMAX 690优先用于机械建筑、工厂建筑和钢结构工程中的焊接钢结构，如结构工程机械、输送设备、起重机、防洪闸、桥梁和框架。 |
|
| 冷成型 | 冷成形是指在最大允许应力释放温度[560°C(1040°F)]以下成形。DILLIMAX 690由于其高屈服强度，可以冷成形。在冷成形前，应将弯曲区域的火焰切割或剪切边缘进行研磨。冷成形与钢的硬化和韧性的降低有关。有些规范可能会限制冷成形过程中的最大允许应变。根据相关规范，这可能导致需要比图表中所示的更大的弯曲半径。对于较大的冷成形量，我们建议您在订购前咨询钢铁生产商。在加工过程中，必须采取必要的安全措施，使任何人都不会因成型过程中工件可能断裂而暴露在危险之中。以下几何形状通常可以通过冷成形而不形成表面缺陷(t为板厚): |
|
| 交付状态 | 水淬和回火符合en10025 -6。 一般技术交付要求:除非另有约定，否则适用en10021的一般技术交付要求。 |
|
| 火焰切割焊接 | 由于其高屈服强度，DILLIMAX 690在板材加工过程中需要特别小心。对于火焰切割，建议以下最低预热温度:25°C(77°F)板厚20毫米(0.8英寸)，50°C(122°F)板厚50毫米(2英寸)，100°C(212°F)板厚100毫米(4英寸)，150°C(302°F)板厚200毫米(8英寸)和180°C(356°F)厚板。 对于非常厚的切割部件，可能需要在约200°C(390°F)下进行假定冷却或缓慢冷却，例如用热毯覆盖切割部件以使氢渗出和减少内应力。有关一般焊接说明，请参阅en1011。为了保证焊缝金属的抗拉强度满足母材的要求，焊接时必须限制热输入和通间温度。经验表明，焊接条件的选择应使冷却时间t8/5不超过20秒。这适用于使用相应屈服强度等级的合适填充材料时。 在选择填充材料时，必须考虑基材的高屈服强度。应考虑增加的热输入导致焊接金属的拉伸性能降低。如果在板材加工期间或之后计划进行应力消除热处理，在选择填充材料时也必须考虑这一点。为了避免氢引起的冷裂，只能使用向母材中添加很少氢的填充材料。因此，应优先采用保护电弧焊。对于手工电弧焊，应使用具有基本涂层(HD型< 5 ml/100 g，符合ISO 3690)并根据制造商说明进行干燥的电极。随着板厚的增加，充氢量的增加和焊缝的约束，建议在焊接后立即进行浸氢处理。 |
|
| 一般的注意 | 如果本材料数据表中未包括的特殊要求，由于钢的预期用途或加工，需要满足这些要求，则应在下单前商定这些要求。 本技术数据表中的信息是产品说明。本资料表不定期更新。当前版本可以从工厂获得，也可以从www.dillinger.de下载。 |
|
| 热处理 | 应力缓解热处理可以在560°C(1040°F)的最高温度下进行，最大保温时间为60分钟，而不会对性能造成显著损害。按规定参数进行去应力热处理后，达到机械性能和工艺性能的要求。如果必须应用较高的应力缓解温度或较长的保持时间，则必须在订购之前指定。 根据要求，可以对已交付板进行适当应力消除参数的验证。 在技术资料中提供了关于火焰切割、焊接、加工和DILLIMAX结构性能的详细说明。 |
|
| 热成形 | 如果超过560°C(1040°F)的温度，则可以改变初始回火，从而影响机械性能。为了恢复初始性能，必须进行新的淬火和回火。然而，水淬成形的工件或部件通常不如在板轧机中进行的原始淬火有效，因此制造商可能无法重新建立所需的性能，因此热成形可能不适合。在这方面，我们建议您在订购之前联系钢铁生产商，在所有需要热成型的情况下。最后，制造商有责任通过适当的热处理来获得所需的钢值。 |
|
| 其他 | DILLIMAX 690可根据尺寸方案提供厚度从6至290毫米(1⁄4至11.4英寸)的基本等级(B)或坚韧等级(T)， 6至200毫米(1⁄4至8英寸)的超坚韧等级(E)。 对于DILLIMAX 690，在DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL和DILLIMAX 690 E/S690QL1的名称下，除非另有约定，厚度可达200毫米(8英寸)的应用符合EN 10025-1的CE标志。 板的标识:除非另有约定，否则标记应通过至少带有以下信息的钢印进行: |
|
| 处理方法 | 整个加工和应用技术对这种钢材制成的产品的可靠性至关重要。用户应确保其设计、施工和加工方法与材料一致，符合制造商必须遵守的最先进技术，并适合预期用途。材料的选择由客户负责。应遵守EN 1011(焊接)和CEN/TR 10347(成形)的建议，以及根据国家规则有关工作安全的建议。 |
|
| 表面状况 | 表面质量:除非另有约定，规格应符合EN 10163-2, A2级。 |
|
| 试验 | 超声波检测:如果没有其他约定，DILLIMAX 690符合en10160的S1E1级要求。 拉伸和冲击测试将根据EN 10025-6进行，每次加热一次，每次60吨。根据要求，可以对每个热处理单元进行测试。试件按照EN 10025第1部分和第6部分进行制备。 拉伸试验对规长Lo = 5.65⋅√So Lo = 5·do的试样进行，符合EN ISO 6892-1。可以同意根据ASTM A370进行拉伸试验。冲击试验将根据EN ISO 148-1对纵向charpy - v试样进行，使用2mm的冲击锤。除非另有约定，试验结果应记录在符合EN 10204的检验证书3.1中。 室温拉伸试验。横向试件 |
|
| 公差 | 除非另有约定，公差应符合EN 10029, A级为厚度，表4 H钢组为最大平面度偏差。更小的平面度偏差可能在订购前要求。 |
|